摘要：闊葉木漿較低的價格和對孔徑的控制能力使得其在工業(yè)濾紙的生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，但闊葉木漿的纖維相對較短、細(xì)，對濾紙透氣性能限制較大。實際生產(chǎn)經(jīng)驗中顯示，隨著闊葉木漿加入量的提高，濾紙孔徑逐漸縮小，透氣度大幅降低。準(zhǔn)確的確定闊葉木漿加入量，能夠合理控制孔徑和透氣度的范圍，同時可以充分利用闊葉木漿價格較低的優(yōu)勢，有效降低生產(chǎn)成本。試驗結(jié)果顯示：闊葉木漿的加入量與濾紙孔徑和透氣度均呈現(xiàn)出反比例函數(shù)圖像，并可以求出關(guān)系式。

    作為工業(yè)濾紙幾種最常用纖維之一，闊葉木漿能夠有效控制濾紙孔徑，提高過濾精度[4]，且是幾種纖維中價格最低的漿料。合理利用闊葉木漿，尋求合適的闊葉木漿加入比例，將有效提高工業(yè)濾紙產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本。

1 試驗條件及試驗方法

1.1纖維原料

    試驗采用絲光漿、漂白硫酸鹽針葉木漿分別與漂白硫酸鹽闊葉木漿混抄，檢測紙頁透氣度和孔徑的變化情況。

本次試驗所選用的是巴西進(jìn)口的“鸚鵡牌”漂白硫酸鹽闊葉木漿，漿料主要性能：打漿度22～29°SR，白度88.5%ISO，纖維長度0.65～0.85mm。

本次試驗中所使用的絲光化木漿來自美國GP Cellulose Limited Liability Company（GP纖維有限責(zé)任公司）。該木漿由南方松的硫酸鹽漂白漿制成，適合于生產(chǎn)高透氣度和高松厚度的紙張產(chǎn)品。

  1.2試驗儀器和設(shè)備（略）

1.3試驗方法

    (1)試驗采用抄造定量100±2g/m2的原紙進(jìn)行檢測和分析。

    (2)使用絲光漿和針葉木漿分別與闊葉木漿混抄，每組混合漿的配比為100%:0，90%:10%，…，0:100%，其中100%:0與0:100%的配伍比例，實際上是單一漿種性能的檢測、驗證，也可以作為該組混合漿的空白試驗。

    (3)每個漿種配伍方案抄造不低于10張合格樣片用于檢測，合格要求為紙頁漿料分布均勻，無褶皺，經(jīng)檢測定量滿足100±2g/m2，其中各指標(biāo)檢測均不低于5個樣點。

    (4)對所有試驗室抄造的合格樣片進(jìn)行定量、厚度、透氣度、最大孔徑、平均孔徑的檢測，數(shù)據(jù)記入預(yù)先設(shè)計的表格，用于分析。

    (5)通過計算機(jī)軟件對各配伍方案的各檢測數(shù)據(jù)的平均值（后文簡稱“平均值”）進(jìn)行做圖，觀察并進(jìn)一步總結(jié)規(guī)律。根據(jù)已做出的平均值圖形，求出最接近的方程。

2 試驗結(jié)論

2.1闊葉木漿與絲光漿和針葉木漿分別按比例混抄的試驗組中，均體現(xiàn)出了紙頁透氣度值隨闊葉木漿用量升高而降低，并與闊葉木漿占總漿料的比例呈現(xiàn)出近似反比例函數(shù)的關(guān)系；兩組試驗中都體現(xiàn)出紙頁孔徑（最大孔徑和平均孔徑）隨闊葉木漿用量升高而降低，并與闊葉木漿占總漿料的比例呈現(xiàn)出近似反比例函數(shù)關(guān)系。

2.2近似圖像公式的求得，驗證了通過數(shù)學(xué)模型解決工業(yè)濾紙原紙漿料配比問題的可行性，但本文中所求得的公式，不能直接套用于生產(chǎn)。在原紙定量變化大及不同脫水強(qiáng)度及打漿條件下，反比例函數(shù)圖像在坐標(biāo)系中會產(chǎn)生平移和開口的放大和縮��；換言之，一套公式僅適用于一套生產(chǎn)（或試驗）系統(tǒng)，但每套造紙系統(tǒng)都可以通過同樣的方法獲得相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型。

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